У попередній статті ми обговорили, як оцінити стійкість тунельних промивок, досліджуючи їхні структурні компоненти. У цій статті ми глибше розглянемо важливість матеріалу барабана, технології зварювання та методів антикорозійного захисту для забезпечення довговічності та надійності тунельних промивок.
Матеріал барабана та технологія зварювання: важливість матеріалу барабана
Барабан є критично важливим компонентом будь-якої тунельної промивки. Він піддається постійному навантаженню та високим температурам, що робить якість матеріалу та конструкції надзвичайно важливою.Тунельна мийка CLMмає барабан, виготовлений з нержавіючої сталі 304 товщиною 4 мм. Цей матеріал обраний завдяки його чудовій стійкості до корозії та високій міцності на розрив, що є важливими для підтримки структурної цілісності барабана протягом тривалого використання.
Для порівняння, багато інших брендів використовують тонші барабани з нержавіючої сталі товщиною 2,7–3 мм. Хоча їх може бути достатньо для меншого завантаження, вони не ідеально підходять для важких умов промислових пралень. Коли тунельна пральна машина працює на повну потужність, загальна вага може перевищувати 10 тонн. За таких умов тонший барабан більш схильний до деформації та, в крайніх випадках, до розтріскування.
Передова технологія зварювання
Процес зварювання також відіграє значну роль у довговічності барабана.CLMвикористовує передові методи зварювання як на внутрішній, так і на зовнішній поверхнях барабана, що забезпечує міцну та однорідну конструкцію. Таке двостороннє зварювання забезпечує додаткову міцність та зменшує ймовірність появи слабких місць, які можуть призвести до руйнування конструкції.
Інші бренди часто покладаються на простіші методи зварювання, які можуть не забезпечувати такого ж рівня надійності. У промислових умовах, де очікується безперервна робота апарату, будь-яке порушення якості зварювання може призвести до частих проблем з технічним обслуговуванням та простоїв.
Прямолінійність барабана та точна інженерія: підтримка прямолінійності барабана
Прямолінійність барабана є ще одним вирішальним фактором забезпечення стабільності машини.Тунельна пральна машина CLM 60 кг, 16 камерможе похвалитися довжиною барабана 14 метрів та діаметром приблизно 1,8 метра. Враховуючи ці розміри, підтримка концентричності між внутрішнім та зовнішнім барабанами під повним навантаженням є важливою для запобігання робочому дисбалансу.
Точне машинобудування з використанням роботизованих технологій
Для досягнення необхідної точності CLM використовує технологію роботизованого зварювання. Цей метод забезпечує стабільні та високоякісні зварні шви, позбавлені людської помилки. Після зварювання барабан проходить подальшу обробку на токарних верстатах з ЧПК. Цей процес допомагає контролювати похибку биття в межах 0,05–0,1 мм, забезпечуючи ідеально пряму форму барабана. Така точність має вирішальне значення для запобігання надмірному зносу барабана та інших механічних компонентів.
Антикорозійна технологія: виклик корозії
Пральні фабрики часто працюють у середовищі з високими температурами та вологістю. Тунельна пральна машина постійно піддається впливу води та різних мийних засобів, що може прискорити процес корозії. Якщо їх належним чином не захистити, основна рама та інші металеві компоненти можуть швидко зношуватися, що призводить до значних витрат на обслуговування та скорочення терміну служби машини.
Гаряче цинкування для довговічності
Основна рама тунельної промивної машини CLM оброблена гарячим цинкуванням для боротьби з корозією. Цей метод передбачає покриття металу шаром цинку, який забезпечує міцний та довговічний бар'єр від іржі, гарантуючи, що машини залишатимуться без іржі до 50 років, що свідчить про ефективність антикорозійних заходів CLM.
Порівняння методів боротьби з корозією
Натомість багато інших брендів використовують менш ефективні методи захисту від корозії, такі як фарбування розпиленням або порошкове покриття. Хоча ці методи забезпечують певний захист, вони не такі довговічні, як гаряче цинкування. З часом фарба або порошкове покриття можуть відшаровуватися, піддаючи метал впливу стихій та призводячи до утворення іржі протягом року-двох.
Висновок
Забезпечення стабільності систем промивання тунелів вимагає комплексного підходу, що включає вибір високоякісних матеріалів, використання передових будівельних технологій та впровадження ефективних антикорозійних заходів. Зосереджуючись на цих аспектах,Тунельні мийки CLMзабезпечують надійну роботу та довговічність, що робить їх чудовим вибором для промислових пралень.
Слідкуйте за нашою наступною статтею, де ми продовжимо досліджувати інші критичні фактори, які слід враховувати під час оцінки промивних машин тунелів.
Час публікації: 01 серпня 2024 р.