У попередній статті ми обговорювали, як оцінити стабільність тунельних шайб, вивчивши їх структурні компоненти. У цій статті ми глибше розглянемо важливість матеріалу барабана, технології зварювання та антикорозійних методів для забезпечення довговічності та надійності тунельних пральних систем.
Матеріал барабана та технологія зварювання: значення матеріалу барабана
Барабан є критично важливим компонентом будь-якої тунельної пральної машини. Він піддається постійним навантаженням і високим температурам, що робить вирішальним значенням якість матеріалу та конструкції. TheТунельна шайба CLMоснащений барабаном з нержавіючої сталі 304 товщиною 4 мм. Цей матеріал вибрано через його чудову стійкість до корозії та високу міцність на розрив, які необхідні для збереження структурної цілісності барабана протягом тривалого використання.
Для порівняння, багато інших брендів використовують тонші барабани з нержавіючої сталі товщиною 2,7–3 мм. Хоча цього може бути достатньо для менших завантажень, вони не є ідеальними для важких умов експлуатації промислових пралень. Коли тунельна мийка працює на повну потужність, загальна вага може перевищувати 10 тонн. За таких умов більш тонкий барабан більш сприйнятливий до деформації і, в крайньому випадку, розтріскування.
Передова технологія зварювання
Процес зварювання також відіграє значну роль у довговічності барабана.CLMвикористовує передові технології зварювання як на внутрішній, так і на зовнішній поверхнях барабана, забезпечуючи міцну та однорідну структуру. Це зварювання подвійної поверхні забезпечує додаткову міцність і зменшує ймовірність слабких місць, які можуть призвести до руйнування конструкції.
Інші бренди часто покладаються на простіші методи зварювання, які можуть не забезпечувати такий самий рівень надійності. У промислових умовах, де очікується, що машина працюватиме безперервно, будь-який компроміс у якості зварювання може призвести до частих проблем з обслуговуванням і простоїв.
Прямолінійність барабана та точна інженерія: підтримка прямолінійності барабана
Прямолінійність барабана є ще одним вирішальним фактором у забезпеченні стабільності машини. TheCLM 60 кг 16-камерна тунельна мийкаможе похвалитися довжиною барабана 14 метрів і діаметром приблизно 1,8 метра. Враховуючи ці розміри, збереження концентричності між внутрішнім і зовнішнім барабанами при повному навантаженні має важливе значення для запобігання дисбалансу роботи.
Точне машинобудування з робототехнікою
Для досягнення необхідної точності CLM використовує роботизовану технологію зварювання. Цей метод забезпечує послідовне та високоякісне зварювання без людських помилок. Після зварювання барабан проходить подальшу обробку на токарних верстатах з ЧПУ. Цей процес допомагає контролювати похибку біття в межах 0,05–0,1 мм, гарантуючи, що барабан залишається ідеально прямим. Така точність має вирішальне значення для запобігання надмірному зносу барабана та інших механічних компонентів.
Антикорозійні технології: виклик корозії
Пральні фабрики часто працюють у середовищах з високою температурою та вологістю. Тунельна шайба постійно піддається впливу води та різних миючих засобів, які можуть прискорити процес корозії. Якщо не захистити належним чином, основна рама та інші металеві компоненти можуть швидко зіпсуватися, що призведе до значних витрат на обслуговування та скорочення терміну служби машини.
Гаряче цинкування для довговічності
Основна рама тунельної шайби CLM оброблена за допомогою процесу гарячого цинкування для боротьби з корозією. Цей метод включає покриття металу шаром цинку, який забезпечує міцний і довговічний бар’єр проти іржі, гарантуючи, що машини залишатимуться без іржі до 50 років, що свідчить про ефективність антикорозійних заходів CLM. .
Порівняння методів захисту від корозії
Навпаки, багато інших брендів використовують менш ефективні методи захисту від корозії, такі як фарбування розпиленням або порошкове покриття. Хоча ці методи забезпечують певний захист, вони не такі довговічні, як гаряче цинкування. З часом фарба або порошкове покриття можуть відшаруватися, піддаючи метал впливу зовнішніх факторів і призводячи до утворення іржі протягом року чи двох.
Висновок
Забезпечення стабільності тунельних мийних систем вимагає комплексного підходу, який включає вибір високоякісних матеріалів, застосування передових технологій будівництва та впровадження ефективних антикорозійних заходів. Зосереджуючись на цих аспектах,Тунельні шайби CLMзабезпечують надійну роботу та довговічність, що робить їх чудовим вибором для промислових пралень.
Чекайте на нашу наступну статтю, де ми продовжимо досліджувати інші важливі фактори, які слід враховувати при оцінці тунельних шайб.
Час публікації: 01 серпня 2024 р